1. Моечная машина карусельного типа для деталей топливной аппаратуры (форсунки, насосы, толкатели, и т.д.) 1700х1400х1800
2. Стенд разборки, сборки топливного насоса Д49 1600х850
3. Рабочее место ремонта топливного насоса (ванна с дизельным топливом для промывки деталей) 1600х700
4. Стенд разборки, сборки, ремонта и испытания форсунок (ультразвуковая мойка) 1500х620
5. Стеллаж-накопитель форсунок 1200х600
6. Автоматизированный стенд испытания, регулировки топливных насосов дизеля Д49 с ПК 3100х820
6.1 Модуль силовой 2500х1000
6.2 Пульт управления 750х500
6.3 Модуль измерительный 1200х800
7. Автоматизированный стенд для испытания электроуправляемых топливных насосов высокого давления дизеля Д49 СТ.441439.103 с ПК 3100х820
7.1 Модуль силовой 2500х1000
7.2 Пульт управления 750х500
7.3 Модуль измерительный 1200х800
8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6 Стеллаж-накопитель для секций топливных насосов 1600х600 — 2шт
9. Пресс для высадки конусов у трубок высокого давления 600х600
10. Автоматизированный стенд испытания плунжерных пар ТНВД Д49 с ПК 950х700
11. Стенд для притирки деталей топливной аппаратуры (с комплектом приспособлений) 1400х800
12. Рабочее место осмотра, обмера, ремонта кулачкового вала топливного насоса, толкателей (с измерительным инструментом) 1400х800
13. Рабочий стол разборки, сборки, ремонта РЧО с накопителем 1200х800
14. Автоматизированный стенд обкатки, регулировки РЧО с ПК 950х830
15. Рабочее место ремонта предельного выключателя 1700х750 (с накопителем)
16. Автоматизированный стенд испытания предельного выключателя с ПК 1200х750
17. Рабочее место разборки, сборки и ремонта топливоподкачивающего насоса с ПК 1400х700
18. Автоматизированный стенд испытания топливоподкачивающего насоса с ПК 1400х700
19. Стеллаж-накопитель для секций топливных насосов 750х600
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 90 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Срок изготовления
до 120 дней
Завод специализированного оборудования «Стандарт» в городе Омск, основанный в 2009 году, представляет собой современное и хорошо оснащенное производственное предприятие. Это сложившийся комплекс с полным циклом работ, начиная от разработки и выпуска и заканчивая модернизацией нестандартного технологического и испытательного оборудования для железнодорожной, тепловозостроительной и вагоностроительной отраслей. Завод также обслуживает предприятия, занимающиеся эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом подвижного состава.
На предприятии работает штат из 56 опытных конструкторов, инженеров и производственников, занимающихся проектированием и изготовлением как типового, так и нестандартного оборудования. Отдел сопровождения выпущенной продукции осуществляет своевременную отправку и техническое обслуживание.
Система менеджмента качества, действующая на предприятии c 2011 года, гарантирует высокие стандарты изготовления оборудования и точное соблюдение параметров заказа.
Производимое оборудование комплектуется компонентами промышленного исполнения от ведущих производителей.
Отличительными конкурентными преимуществами нашего нестандартного оборудования являются:
— Унификация (возможность проведения испытаний узлов с разных тепловозов/разных дизелей на одной единице оборудования);
— Наличие автоматизированного режима с формированием протоколов испытаний;
— Высокий уровень ремонтопригодности, благодаря использованию элементов промышленного стандарта.
Нестандартное оборудование под ключ можно заказать онлайн по каталогу изделий (номенклатурой 135 наименований штук), срок изготовления от 90 дней.
