Завод специализированного
нестандартного оборудования
нестандартного оборудования
С 2009 года Омский завод изготавливает моечные машины для автоматизированной мойки различных деталей: рам тележек и крупногабаритных узлов локомотивов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7, ТЭ10, ТЭП70, ТЭ116, ТЭ25, ТЭП 70БС, ЭП2К, ТЭ25К, ЭП1М, ЭП20, ЭС4К, ЭС5К, ЭС10, ЭС6, деталей подвижного состава, подшипников и других мелких деталей. Моечные машины оснащены контролем температуры и уровня моющего раствора и его фильтрацией. Способны очистить узлы и детали от смазочных материалов, песка, ржавчины, отслоений краски. После мойки детали ополаскиваются чистой водой и просушиваются.
Оборудование изготавливается в срок до 90 дней. Дается гарантия 12 месяцев с возможностью продления.
Производимое оборудование комплектуется компонентами промышленного исполнения ведущих производителей. В основе изделий - схема-технические решения научно-технического центра завода.
Отличительными конкурентными преимуществами моечных машин нашего производства являются:
- Использование датчиков уровня, температуры, высокопроизводительных насосов, систем очистки воды промышленного образца.
Моечную машину под ключ можно заказать онлайн по каталогу изделий и получить через 90 дней.
На всё оборудование завода «Стандарт» предоставляется гарантия от 12 месяцев с возможностью продления. Сервисная поддержка работает 24×7×365. Учёт серийных номеров (более 11 000 единиц) обеспечивает оперативное снабжение запчастями в постгарантийный период.
Да. Завод «Стандарт» работает с государственными и корпоративными заказчиками по договорам в рамках 44-ФЗ и 223-ФЗ. Предприятие имеет полный пакет документации: сертификаты, ТУ, паспорта изделий. Поставки осуществляются во все регионы России и страны СНГ.
Стандартный срок изготовления — от 90 до 120 дней в зависимости от модификации и комплектации. Точный срок согласовывается в техническом задании. Габаритное оборудование доставляется в разобранном виде (отдельными блоками).
Да. Завод оказывает услуги шеф-монтажа, пусконаладки и демонстрации работы оборудования для персонала заказчика. Для сложного оборудования инженерное сопровождение критично: специалисты проводят первичные испытания под нагрузкой и обучают работе с программным обеспечением.
Моечные машины предназначены для очистки крупных и средних деталей подвижного состава: блоки дизелей, головки цилиндров, поршни, шатуны, корпуса топливных насосов, форсунки, узлы тележек, тормозное оборудование, детали колёсных пар, электрические машины (после разборки). Конкретный список зависит от модели — учитываются габариты камеры и грузоподъёмность платформы.
Завод производит моечные машины струйного типа с горячим моющим раствором (стандартная технология для крупных узлов депо). Возможны модификации с погружной мойкой для деликатных деталей и с ультразвуковыми ваннами для мелких прецизионных деталей (форсунки, распылители). Тип мойки выбирается под номенклатуру очищаемых деталей.
Используются промышленные щелочные моющие средства, совместимые с алюминиевыми, чугунными и стальными узлами. На этапе пусконаладки специалисты завода вместе с заказчиком подбирают моющий раствор и режим (концентрация, температура, время). При смене номенклатуры деталей раствор может меняться.
Цикл мойки занимает от 15 до 60 минут в зависимости от загрязнения и типа детали. Стандартный цикл (предмойка + основная мойка + ополаскивание + сушка) для блока дизеля — 30–45 минут. Машины оснащены таймером и возможностью программирования режимов.
Моечные машины завода «Стандарт» комплектуются системой фильтрации с многоступенчатой очисткой моющего раствора, что позволяет использовать его многократно. Отстойник и фильтры меняются с заданной периодичностью. Окончательная утилизация осуществляется заказчиком в соответствии с требованиями экологического законодательства.
Помещение должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию (с учётом тепловыделения и испарений), пол с уклоном к водосборному трапу, электропитание 380 В / 50 Гц мощностью до 50 кВт (зависит от модели). Желательна теплоизоляция стен в холодных помещениях для поддержания рабочей температуры раствора.