Завод специализированного
нестандартного оборудования
нестандартного оборудования
Автоматизированный стенд для испытания автотормозного оборудования предназначен для проверки качества ремонта и контроля параметров тормозных приборов, а также их регулировки на стенде в соответствии с «Инструкцией по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава» в условиях локомотивных депо и ремонтных заводов.
Использование автоматизированного стенда позволяет значительно сократить время на проведение испытаний, повысить точность результатов и обеспечить высокий уровень безопасности железнодорожных перевозок. Это особенно важно для эксплуатации в условиях интенсивного движения и повышенных требований к надежности и безопасности тормозной системы.
Тормозные приборы, испытываемые на стенде*: кран машиниста (усл. № 394, 395), кран вспомогательного тормоза (усл. № 254) стабилизатор крана машиниста, регулятор давления (3РД, АК11), пневмоэлектрический датчик контроля состояния магистрали усл. № 418, предохранительный клапан компрессора ПК-5,25, реле давления №404, блокировочное устройство №367А, клапан максимального давления №3МД, предохранительный клапан Э-216, клапан обратный Э-155 (1-8), кран двойной тяги №377(4308), кран комбинированный №114 (4340), кран концевой (усл. №190), клапан холостого хода (усл. №545)
* Типы испытуемых приборов согласовываются в техническом задании.
| Наименование параметра |
Значение |
|
Потребляемая мощность стенда, не более, кВт |
2 |
|
Напряжение питающей сети, В |
220 |
|
Частота питающей сети, Гц |
50 |
|
Степень защиты |
IP20 |
|
Диапазон измерения давления, МПа (кгс/см2) |
0 — 1,6 (0 — 16) |
|
Пределы относительной погрешности при измерении давления, % |
± 0,5 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
4000х900х1850 |
|
Общая масса, кг, не более |
1400 |
— проведение испытаний в полуавтоматическом режиме;
— программное обеспечение стенда позволяет производить обработку и хранение информации о проведённых испытаниях;
— система самоконтроля стенда,
— проверка следующих параметров:
• чувствительность питания (II-IV положения ручки КМ);
• время наполнения ТМ (II положение ручки КМ);
• время наполнения УР (II положение ручки КМ);
• темп служебной разрядки (V, Vа положения ручки КМ);
• темп экстренной разрядки;
• время ликвидации сверхзарядного давления в УР;
• чувствительность уравнительного поршня;ЗАВОД СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• плотность УР (IV положение ручки КМ);
• повышение давления в ТМ (IV положение ручки КМ).
• давление в ТЦ (I-IV ступени торможения);
• снижение давления при утечке из ТЦ (I-IV ступени торможения);
• время наполнения/выпуска ТЦ;
• в режиме работы КВТ как повторителя КМ;
• время задержки наполнения ТЦ;
• время задержки выпуска воздуха из ТЦ;
• снижение давления в ТЦ после ступени торможения автоматическим тормозом и создания утечки;
• работа в режиме полного отпуска после ступени торможения;
• работа в режиме автовозврата;
• проверка параметров предохранительного клапана и блокировки №418;
• проверка параметров регуляторов давления (3РД, АК11)
| Наименование | Кол-во |
|
Автоматизированный стенд испытания автотормозного оборудования |
1 шт. |
|
Заглушка для КМ усл. № 394/№ 395 |
1 шт. |
| Заглушка для КМ усл. № 254 |
1 шт. |
| Заглушка ПК 1 шт. |
1 шт. |
| Заглушка датчика усл. № 418 |
2 шт. |
| Заглушка вх.—вых. 3РД, АК11 |
1 шт. |
| Переходник для подключения УР КМ усл. № 394 |
1 шт. |
| Переходник для подключения УР КМ усл. № 395 |
1 шт. |
| Резиновые уплотнения для КМ усл. № 394 |
1 шт. |
| Резиновые уплотнения для КВТ усл. № 254 |
1 шт. |
| Штуцер переходной под БРС с трубкой для 3РД |
1 шт. |
| Штуцер переходной под БРС с трубкой для АК11 |
1 шт. |
| ПК (системный блок, панель оператора, принтер, источник бесперебойного питания) | 1 комп. |
| Трубки подключения линии подачи сжатого воздуха с коллектором | 1 комп. |
| Кабель подключения АК11 | 1 шт. |
| ЗИП | 1 комп. |
| Эксплуатационная документация | 1 комп. |
* Комплект поставки согласовывается в техническом задании.
Примеры предприятий, куда отгружена эта модель. Полный перечень поставок — по запросу.
Автоматизированный стенд для подбора спиральных пружин тормозного оборудования вагонов СТ.441439.205
Механизированное рабочее место для разборки/сборки тяговых двигателей моторвагонного подвижного состава (кантователь ТЭД) СТ.442353.803
Автоматизированный стенд для обкатки испытания компрессоров СТ.441199.501
Точная стоимость Автоматизированного стенда для испытаний автотормозного оборудования с ПК (СТ.441419.508) рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации и объёма заказа. Для получения коммерческого предложения оставьте заявку на сайте или позвоните нам.
Срок изготовления Автоматизированного стенда для испытаний автотормозного оборудования с ПК (СТ.441419.508) составляет до 120 дней. Точные сроки уточняются при оформлении заказа в зависимости от текущей загрузки производства.
На Автоматизированный стенд для испытания автотормозного оборудования с ПК (СТ.441419.508) предоставляется гарантия 12 месяцев с возможностью продления. Гарантийное обслуживание включает устранение производственных дефектов без дополнительной оплаты.
Автоматизированный стенд для испытания автотормозного оборудования с ПК может быть адаптирован под конкретные требования заказчика: тип локомотива, серию, особенности эксплуатации. Для обсуждения технического задания свяжитесь с нашими инженерами.
В комплект поставки Автоматизированного стенда для испытаний автотормозного оборудования с ПК (СТ.441419.508) входит: паспорт изделия, руководство по эксплуатации, техническое описание, сертификаты. Полный перечень документации уточняется при заключении договора.
Завод «Стандарт» выполняет шефмонтаж и пусконаладочные работы для Автоматизированного стенда для испытаний автотормозного оборудования с ПК (СТ.441419.508) на территории заказчика. Услуга включает установку, подключение и демонстрацию работы оборудования для персонала и первичные испытания.
Стенд предназначен для испытания кранов машиниста, регуляторов давления и другого автотормозного оборудования. Перечень испытываемых изделий и протоколы испытаний соответствуют требованиям ПТЭ и руководящих документов ОАО «РЖД».
Стенд оснащён поверенными датчиками давления с классом точности по ГОСТ. Погрешность не превышает допустимых значений, установленных нормативными документами на испытание тормозного оборудования. Метрологические характеристики подтверждены свидетельством о поверке.
Да, автоматизированная система управления стенда формирует электронный протокол испытания с фиксацией всех измеренных параметров, отметкой о соответствии нормам и идентификатором испытанного изделия. Протоколы архивируются и могут быть переданы в АСУ депо.
Конфигурация рабочих мест стенда согласовывается при проектировании. Базовые версии рассчитаны на последовательное испытание, расширенные — на параллельную работу с несколькими испытательными позициями, что повышает производительность участка.